一、SHJ35雙螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)
雙螺桿長徑比36:1---60:1
雙螺桿電機功率18.5KW交流
二、機組配置
A、SHJ 35雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1）減速比：2.5：1
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX600RPM
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
4）主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進(jìn)口軸承。
b、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1）油泵電機0.55KW
2）潤滑油型號：上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油，型號85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵廠
4）冷凝器型號：SL-303
5）潤滑油泵型號：CB-B6
c、主機電機
1）主機電機：18.5KW（交流電機）
2）電機轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM
d、螺桿
1）螺桿直徑：Φ35.5mm
2）L/D=40:1
3）螺桿為積木式
4）螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。
5）螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6）整體硬度HRC62~64。
e、料筒
1）機筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，機筒長度L=150mm/節(jié)。
2）第一節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為排氣筒體，第十節(jié)筒體為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體.
3）軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1機筒內(nèi)采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3.3意大利進(jìn)口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式：水冷
3.6冷卻泵：0.55W
3.7水箱容量：60L
f、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
第一段 進(jìn)料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
七區(qū) 第八段 鑄鋁
八區(qū) 第九段 鑄鋁
九區(qū) 第十段 鑄鋁
用熔溫?zé)犭娕紝y物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1）SK-0.15水環(huán)真空泵，淄博聯(lián)誼真空泵廠
2）驅(qū)動電機：0.75KW交流
3）至大吸氣量：9m3/h
4）工作液量：0.2 m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
3）控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品
4）雙螺桿電機為交流電機功率18.5KW，雙螺桿主機調(diào)速裝置為進(jìn)口變頻調(diào)速器
5）喂料機調(diào)速裝置為進(jìn)口變頻調(diào)速器
6）溫控儀表采用日本RKC公司產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控
7）壓力表量程為0~25Mpa
8）電磁閥采用意大利進(jìn)口電磁閥CEME9313
9）加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
10）電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2）喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3）壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4）電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
B、切粒輔機一套
1）1米不銹鋼水槽 1件
2）LQ-60型切粒機 1臺
3）0.55KW吹干機 1臺
C、備品備件
1）加熱器 三付
2）傳動箱輸入、輸出油封各一件 三件
3）雙螺桿螺桿元件 300mm
4）石棉手套 二付
三、培訓(xùn)與服務(wù)
1）提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)
2）設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車
3）負(fù)責(zé)對甲方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)
4）對因設(shè)計或制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障提供無償保修一年，并長期保證備品備件供應(yīng)。
5）長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)
6）保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后，6小時內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，則應(yīng)在10小時之內(nèi)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)維修（不含中途乘車時間）。
四、安裝調(diào)試：機組到貨后，需方按供方提供的技術(shù)文件使機組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達(dá)需方設(shè)備安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)試車及安裝調(diào)試。需方應(yīng)具備試車條件。機組正常運轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應(yīng)向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。
五、技術(shù)資料一份
